Dobladora de paneles semiautomática EMBC2202
especificación dos produtos
| Non. | Nome | Parámetro | Unidade |
| 1 | Lonxitude máx | 2200 | mm |
| 2 | Ancho máx | 1500 | mm |
| 3 | Min.Lonxitude de flexión | 260 | mm |
| 4 | Ancho de curvatura mín | 190 | mm |
| 5 | Espesor máximo de flexión（MS,UTS 410 N/mm²） | 2 | mm |
| 6 | Espesor máximo de flexión（SS,UTS700N/mm²） | 1.2 | mm |
| 7 | Espesor mínimo de flexión（MS,UTS 410 N/mm²） | 0,35 | mm |
| 8 | Altura máxima de flexión | 200 | mm |
| 9 | Modo de axuste de lonxitude da prensa superior | Manual | |
| 10 | Peso | 22 | T |
| 11 | Tamaño de Outlook:L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
Características e estrutura principal
En termos de deseño e fabricación de máquinas, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.céntrase principalmente nos seguintes puntos:
1. Un concepto de mercadotecnia que persegue a practicidade e aforra ao usuario cada centavo.
2. Un concepto de deseño moi fiable e preciso.
3. Materias primas de alta calidade, pezas compradas e técnicas de procesamento exquisitas.
4. Máis énfase na facilidade de uso e mantemento e seguridade.
5. Baixa taxa de mantemento e custo de mantemento na mesma industria.
cadro
A. Construción dun modelo de elementos finitos 3D: baseándose no modelo sólido 3D desenvolvido e deseñado, constrúese un modelo de elementos finitos dinámicos para os cálculos.O modelo considera os principais compoñentes da conexión de transferencia de forza.As forzas transfírense ao rodamento a través da conexión e despois lévase a cabo a análise da resistencia do rodamento.
Fig. 1 Dobladora de paneles Modelado dinámico de elementos finitos de máquina completa
B. Análise dos resultados da análise estática: debido á baixa velocidade de mecanizado, a análise de resistencia pódese reducir a un problema estático.En función da carga de compresión da placa e da carga de flexión na dirección vertical da cabeza de corte, a continuación móstranse os resultados da tensión e da deformación.A tensión máxima aparece na gorxa do corpo cunha tensión máxima de 21,2 mpa e a deformación máxima aparece no extremo superior do corpo cunha deformación máxima de 0,30 mm.
Segundo os resultados da análise de elementos finitos do cadro, escolleuse aceiro Q345 como material;adoptouse a soldadura de escudo de dióxido de carbono;realizouse un tratamento de revenido para eliminar as tensións xeradas pola soldadura;garantindo así a precisión, estabilidade e alta rixidez do equipo para un funcionamento a longo prazo.
Fig. 2 resultados da análise da deformación do desprazamento da tensión do cadro
Carneiro superior
Esta parte consiste principalmente en control deslizante, parafuso de alto par, redutor, carril guía, servomotor, etc.A unidade principal está controlada por un servomotor e o modo de control é o control síncrono servo, o que pode garantir eficazmente a precisión de posicionamento, a velocidade rápida e a alta controlabilidade.A lubricación do parafuso de chumbo e do carril de guía adopta a lubricación automática e a graxa é de 00 #, o que garante a vida útil e a precisión do parafuso e do carril de guía durante un longo tempo de funcionamento.
Resultados da análise estática do control deslizante superior: o diagrama renal de desprazamento da tensión da táboa superior mostra que a tensión máxima aparece na parte superior, a tensión máxima é de 152 mpa, a deformación máxima aparece no extremo superior da táboa superior, a deformación máxima. é de 0,15 mm
Fig. 3 resultados da análise de desprazamento de tensión do ariete
Segundo os resultados da análise de elementos finitos do ariete, seleccionouse o aceiro Q345 como material;Utilizouse soldadura blindada con CO2;realizouse un tratamento de revenido para eliminar a tensión provocada pola soldadura;garantindo así a precisión, estabilidade e alta rixidez do equipo para un funcionamento a longo prazo.
Unidade de curvatura
A parte de accionamento de potencia da unidade de flexión é accionada por un servomotor sen a implicación dun sistema hidráulico, o que ten grandes vantaxes en canto á redución do desgaste dos compoñentes e á eficiencia da transmisión, en liña coa política de aforro enerxético e protección ambiental que se defende. polo estado.
Segundo a configuración da información da folla, o sistema calcula automaticamente a posición do coitelo de prensa superior 3 e controla a distancia entre o coitelo de prensa superior 3 e o coitelo de prensa inferior 4 para fixar a folla;segundo a configuración do sistema, se esta flexión é cara arriba ou abaixo, o coitelo de prensa inferior 2 ou o coitelo de prensa superior 1 está controlado para moverse rapidamente á posición de flexión;segundo diferentes ángulos de configuración, o coitelo dobrador contrólase para moverse á posición calculada a través da fórmula patentada de cálculo do ángulo para completar a curvatura.
Segundo as diferentes formas de flexión, pódese dividir en flexión de ángulo, flexión de arco grande, flexión de aplanamento, etc., que flexión de ángulo divídese en flexión cara arriba e flexión cara abaixo.
Unidade de prensa superior
Fig.6 Unidade de prensa superior
A unidade de prensa superior: parte de todos os procesos de dobrado, o centro de dobrado multilateral servo completo de EmbC está equipado cunha unidade de prensa superior especial que se pode instalar e axustar manualmente para diferentes lonxitudes de placa.
Co fin de cumprir os requisitos da caixa de flexión de evitación, desenvolvemos unha matriz de evitación especial.Antes de presionar, a parte da matriz de evitación está no estado antes de presionar no diagrama e comeza a alimentación.Despois da alimentación, está no estado despois de presionar no diagrama e comeza a dobrar.Despois de dobrarse, o control deslizante superior móvese.Durante o movemento do control deslizante superior, a parte A moverase automaticamente ao estado antes de premer.Despois de que o control deslizante superior se movese á posición definida, comeza o seguinte movemento.
Fig.7 Evitación da caixa de flexión
Ferramenta
As ferramentas de flexión divídense en ferramentas de flexión superiores e ferramentas de flexión inferiores.As ferramentas especiais de flexión pódense personalizar segundo os diferentes requisitos do cliente.
2. Unidade de alimentación de placas:
O movemento, a suxeición e a rotación da chapa están controlados polo robot 1, o dispositivo 2 e o disco xiratorio 3 respectivamente.Durante todo o proceso de mecanizado, a alimentación da chapa está controlada por servomotores, o que permite a automatización e o posicionamento rápido, reducindo os tempos de movemento e aumentando a eficiencia.Grazas ás innovacións estruturais e á aplicación de servocontrol total, a suxeición e rotación da chapa é capaz de manter a precisión durante todo o proceso de traballo do centro de plegado multilateral.Para moitas pezas complexas, incluso poligonais, pódese garantir unha precisión de rotación continua de 0,001.
3. Unidade de posicionamento da placa:
A unidade de posicionamento da placa consta dun pasador de posicionamento esquerdo, un pasador de posicionamento dereito, un pasador de posicionamento frontal e un pasador de posicionamento traseiro;os pinos de posicionamento esquerdo e dereito sitúan a placa cara á esquerda e á dereita.O pasador de posicionamento frontal e o pasador de posicionamento traseiro controlan a posición dianteira e traseira da placa e aseguran que a placa estea paralela ás coitelas de prensa superior e inferior, que se usan para garantir a precisión de posicionamento da placa.
A unidade de posicionamento da placa pode colocar automaticamente a placa e completar automaticamente a flexión multilateral á vez, o que acurta moito o tempo do ciclo de flexión, controla o erro de corte da placa na primeira flexión e garante a precisión da flexión.
4.Sistema CNC
R: Os sistemas e software CNC desenvolvidos conxuntamente pódense aplicar e xestionar de forma rápida e sinxela
B: Características principais.
a) .Método de control de bus EtherCAT con alta resistencia a interferencias
b) Soporta programación directa, os datos de curvatura para cada paso pódense introducir no formulario
c) Soporte para flexión curva
d) Servocontrol totalmente eléctrico
e) Soporte para compensación de flexión
f) Soporte á programación bidimensional
Función de programación 2D, importar datos de debuxo DXF 2D, xerar automaticamente o proceso de flexión, o tamaño de flexión, o ángulo de flexión, o ángulo de rotación e outros datos.Despois da confirmación, pódese realizar o procesamento automático de dobrado
Lista da parte principal
| Non. | Nome | Marca | País |
| 1 | Marco | Sabedoría | China |
| 2 | Ferramenta | Deseñador de sabedoría e provedor de China | China |
| 3 | Unidade de curvatura | Sabedoría | China |
| 4 | Sistema CNC | N-Prema | China |
| 5 | Servomotor | Tormenta | Italia |
| 6 | Servo controlador | Tormenta | Italia |
| 7 | Carril | Equipos técnicos de Nanjing e Rexroth | China e Alemaña |
| 8 | Parafuso de bolas | Equipos técnicos de Nanjing e Rexroth | China e Alemaña |
| 9 | Redutor | Equipo STY | Taiwán, China |
| 10 | Rompedor | Schneider | Francia |
| 11 | Botón | Schneider | Francia |
| 12 | Parte eléctrica | Schneider | Francia |
| 13 | Cable | Echu | China |
| 14 | Interruptor de proximidade | Omron | Xapón |
| 15 | Rodamento | SKF/NSK/NAICH | Xapón |
4) O deseño, fabricación, inspección e instalación da máquina-ferramenta cumpren os seguintes estándares.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Lista de pezas de recambio e ferramentas
| Non. | Nome | Qt. | Observación |
| 1 | Caixa de ferramentas | 1 | |
| 2 | Instalar a almofada | 8 | |
| 3 | Chave hexagonal interior | 1 conxunto | |
| 4 | Pistola de recarga manual | 1 | |
| 5 | Manual do sistema CNC | 1 | |
| 6 | chave aberta | 1 |
A evolución das máquinas dobradoras de chapa:
Dobladoras de paneles de chapapercorreron un longo camiño dende os seus inicios.Orixinalmente, as ferramentas manuais usábanse para dobrar e dar forma manual aos paneis metálicos, o que requiría unha habilidade e precisión extremas.Non obstante, coa chegada da tecnoloxía, a automatización asumiu esta tarefa, aumentando a precisión, a velocidade e a eficiencia.
Significado na fabricación industrial:
1. Precisión e exactitude:
As dobradoras de paneis de chapa xogan un papel vital na consecución do dobrado preciso de varias chapas metálicas.Estas máquinas están equipadas con sistemas de control numérico por ordenador (CNC) que permiten un control preciso do proceso de plegado.Este nivel de precisión garante que cada panel cumpra as especificacións requiridas e teña curvas e ángulos consistentes.
2. Eficiencia e produtividade:
Ao automatizar o proceso de dobrado,curvadoras de chapa metálicaaumentar significativamente a eficiencia e a produtividade.Estas máquinas poden dobrar varios paneis á vez, reducindo o tempo de produción e aumentando o rendemento.As capacidades de programación CNC permiten aos fabricantes almacenar e replicar patróns de dobrado específicos, eliminando a necesidade de axustes manuais que consumen moito tempo.
3. Versatilidade:
As dobladoras de chapa metálica están deseñadas para manexar unha variedade de materiais de chapa metálica como aluminio, aceiro inoxidable e aceiro galvanizado.A súa versatilidade permite aos fabricantes producir facilmente produtos que van desde pezas de automóbiles ata compoñentes de climatización.
4. Reducir o desperdicio de materiais:
As capacidades de dobrado preciso proporcionadas polas máquinas de dobrado de chapas reducen significativamente o desperdicio de material.Isto é crucial para a fabricación moderna, onde a sustentabilidade e a minimización do impacto ambiental son cada vez máis importantes.Ao optimizar a utilización da folla e minimizar os erros causados pola dobra manual, os fabricantes poden aforrar recursos e custos.
5. Calidade estable:
A coherencia do produto final é fundamental para que os fabricantes manteñan a reputación e a satisfacción do cliente.As máquinas dobradoras de chapa metálica garanten que cada panel se dobra coa mesma precisión e precisión, producindo un produto de alta calidade constante.Esta coherencia axuda aos fabricantes a cumprir os estándares do sector e aumenta a confianza e a lealdade dos clientes.
En conclusión:
En resumo, a máquina dobradora de chapas é unha ferramenta indispensable na fabricación industrial moderna.A súa capacidade para ofrecer precisión, eficiencia, versatilidade e calidade consistente non ten parangón nos procesos de dobrado manual.Estas máquinas elevan os estándares de fabricación, o que permite ás empresas producir produtos de calidade máis rápido ao tempo que minimizan os residuos.A medida que a demanda de compoñentes de chapa metálica de alta calidade segue crecendo, a adopción do papel das máquinas de dobrar chapa converteuse nun paso crucial para os fabricantes que queren manterse á fronte no mercado competitivo.
