A medida que a industria segue a desenvolverse, a necesidade de maquinaria avanzada tornouse crucial.Unha innovación que está cambiando a industria de fabricación de metal é a combinación demáquinas hidráulicas para doblar metaise dobradoras CNC.Estas dúas poderosas ferramentas revolucionan a forma en que se dobra a chapa, proporcionando unha precisión, eficiencia e flexibilidade sen precedentes.Nesta publicación do blog, exploraremos os beneficios e características deste dúo dinámico, ilustrando como poden ser un activo vital para todas as industrias de fabricación.
Unha máquina de dobrar metais hidráulica é un equipo versátil deseñado para dobrar e formar varios tipos de materiais, incluíndo chapa metálica.Coa enerxía hidráulica, exerce unha forza tremenda sobre a peza para conseguir curvas precisas e complexas.Xa sexa para uso industrial ou comercial, estas máquinas melloran significativamente a calidade e a velocidade do proceso de dobrado da folla.
Prensas CNC, por outra banda, leva a precisión a un nivel totalmente novo.Estas máquinas están controladas por tecnoloxía de control numérico informático para proporcionar operacións de flexión precisas e consistentes.Ao programar ángulos, tamaños e formas específicos na máquina, pode producir rapidamente grandes cantidades de pezas coas mesmas especificacións.Este nivel de precisión elimina o erro humano e aumenta a eficiencia xeral na fábrica.
A combinación de dobradora hidráulica de metal e dobradora CNC:
Cando se combinen estas dúas poderosas ferramentas, os fabricantes presenciarán melloras significativas na produtividade, calidade e rendibilidade.A integración das máquinas hidráulicas de dobrado de metais con prensas CNC permite aos fabricantes de metal conseguir curvas complexas coa maior precisión, aforrando tempo e esforzo.
A integración das capacidades CNC nas máquinas hidráulicas de dobrar metais pode aumentar a automatización do proceso de produción.As operacións de dobrado pódense automatizar programando as dimensións e ángulos necesarios no sistema CNC.Isto non só reduce o traballo necesario, senón que tamén acelera significativamente o tempo de produción global.A laboriosa tarefa de medir, calcular e axustar os ángulos manualmente é agora cousa do pasado.
Outra vantaxe importante deste par é a súa versatilidade.A combinación de freos hidráulicos de metal e prensa CNC permite aos fabricantes dobrar unha variedade de materiais, incluíndo aceiro inoxidable, aluminio e aceiro carbono, con facilidade e precisión.Esta versatilidade permite aos fabricantes de metal satisfacer as necesidades dunha ampla gama de industrias, desde a automoción e a aeroespacial ata a construción e a electrónica.
Precisión e coherencia excepcionales:
Ademais, a integración da tecnoloxía CNC garante unha precisión e consistencia perfectas en cada curva.Ao eliminar erros humanos e inconsistencias, os fabricantes poden ofrecer produtos de calidade aos clientes.O sistema CNC garante que cada curva se realiza coa máxima precisión, o que resulta en coherencia en todo o lote.
En resumo, a combinación sinérxica de máquinas de dobrar metais hidráulicas e máquinas de dobrar CNC revolucionou a industria de fabricación de metal.A maior precisión, eficiencia e versatilidade que proporciona esta combinación eleva o listón para as operacións de dobrado de follas.As empresas fabricantes de todo o mundo agora poden aumentar a produtividade, reducir custos e aumentar a satisfacción do cliente.A medida que a tecnoloxía segue evolucionando, é emocionante considerar novos avances futuros nestas incribles máquinas, abrindo o camiño para un futuro máis brillante na fabricación de metal.
O uso do ascenso de acción abaixo permite o mecanizado sinxelo de pezas de traballo máis grandes. O dispositivo Dr/ve está oculto na parte inferior do corpo principal do equipo, o que aforra espazo entre os cadros e pode procesar pezas aínda máis grandes.
• Usando a presión central para evitar unha forza insuficiente no medio da peza
Para coñecer o proceso/ng de produtos de alta precisión.
• Durante o procesamento, a mesa de traballo é estable e non se moverá. a guía de rolos
O mecanismo está disposto na parte dianteira, traseira, esquerda e dereita da parte inferior
Mesa de traballo, que pode facer que a mesa de traballo se mova suavemente e que se axuste facilmente
O espazo entre os rolos e os bloques guía, para minimizar o desgaste da guía da mesa de traballo.
• O excelente deseño da estrutura do cadro mantén os requisitos de alta precisión mesmo despois dun uso a longo prazo.A mesa de traballo superior adopta o método de fixación do bloque oblicuo
Evite a distorsión e D / rebaixa no marco de soldadura e garanta a precisión do uso a longo prazo.A deformación microelástica do cadro durante o procesamento Can
Estar afinado diante do banco de traballo.
• A posición límite inferior da táboa inferior establécese lendo a posición do codificador.
Neste Des/gn, pódense establecer diferentes posicións de límite inferior segundo diferentes curvas.
Ing lonxitudes, mellorando así a eficiencia de flexión.
• Está deseñado cunha función de curvatura de arco paso a paso, e o calibre traseiro móvese cara adiante a distancias iguais.Cada vez que se move, faise unha curva e o radian desexado e o ángulo incluído fórmanse despois de moitas veces de curvatura.
• Función de evitación de retroceso, ao establecer a posición de retroceso e o atraso de retroceso, pódese evitar que a peza de traballo entre en conflito co tope traseiro durante
O proceso de mecanizado da peza.
• A función de contar o número total de pezas dobradas.
Mquick Splint é fácil de usar e solicitou unha patente.
• Cando a máquina dobradora inferior está ascendente e dobrada, o motor impulsa a bomba de engrenaxes para producir forza, e cando descende e regresa, realízase polo peso da mesa de traballo /propia, e o motor en ralentí aforra enerxía.
• Wy-100 adopta o deseño do circuíto de aceite dun cilindro de aceite Ma/n e dous cilindros de aceite auxiliares, que poden real/ze a acción síncrona da mesa de traballo inferior, a saída é uniforme e a mesa de traballo non se deforma facilmente.
Modelo e relacionados configuración | ||
Modo | WY-100 | WY-35 |
Sistema CNC | Hollysy 5 | Hollysys |
Sistema servo | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Servo moto | Pangsonic/Fuj | panasonic/Fuj |
Forza (KN) | 1000 | 350 |
Lonxitude de flexión (mm) | 3000 | 1400 |
Carreira arriba-abajo (mm) | 100 | 100 |
Profundidade da garganta (mm) | 405 | 300 |
Non.Cilindro | 3 (1 mgin.2 Auxiliar) | 1 |
Velocidade de movemento ascendente (mm/s) | 58 | 46 |
Velocidade de flexión (mm/s) | 10.8 | 8 |
Velocidade de aproximación (mm/s) | 52 | 40 |
Dimensións superior e inferior do deflector (mm) | 55-140 | 55-140 |
Forza admisible do deflector (N) | 100 | 100 |
Precisión de posicionamento do calibre traseiro (mm) | ± 0,1 | ± 0,1 |
Carreira do eixe X (mm) | 430 | 430 |
Eixe X máx.Velocidade de alimentación (mm/min) | 15 | 15 |
Precisión de reposicionamento do eixe X (mm) | ± 0,02 | ± 0,02 |
Potencia do motor (KW) | 5.5 | 2.2 |
Peso (kg | 6700 | 2200 |
Capacidade do depósito de aceite (L) | 65 | 30 |